噴絲板是紡絲機的重要部件之一，它的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)或凝固浴固化而形成絲條。在紡絲過程中噴絲板會被機械雜質(zhì)、碳纖、凝膠等堵塞噴絲孔，當噴絲孔部分堵塞時，在噴絲板外表面會有紡絲溶液漫流，從而造成噴出的纖度不勻和產(chǎn)生絲細、絲毛等問題。而當噴絲孔完全堵塞時，則會大大提高纖維的不勻率，對無紡布品質(zhì)有極大的影響，因此必須定期對噴絲板進行清洗。
   目前很多工廠采用超聲波清洗機來清洗噴絲板,超聲波清洗是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛且效果好的一種清洗方式，清洗后仍然會有一部分殘留在噴絲板微孔內(nèi)，需要人工查看微孔是否有污垢來保證后生產(chǎn)過程中不存在不勻，斷絲等問題，國內(nèi)主流的會使用噴絲板鏡檢儀進行人工查看，尋找不合格的微孔，并人工進行清理。

SG689WF型全自動無紡布噴絲板鏡檢儀

儀器適用范圍：本設(shè)備適用于1.6米，2.4米，3.2米等熔噴無紡布噴絲板微孔的檢測。

儀器簡述：
a.SG689WF型全自動無紡布噴絲板鏡檢儀主要由計算機，運動控制系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)組成，全自動對無紡布噴絲板的微孔進行測量，可完全替代人工操作，真真實實檢測微孔，可檢測出無紡布噴絲板的孔面積（微孔是否堵塞），孔面積，孔周長等指標，按區(qū)域?qū)γ總€區(qū)域內(nèi)的微孔進行詳細測量，測試數(shù)據(jù)可隨時保存和打印輸出。
二．全自動無紡布噴絲板鏡檢儀簡介
① 硬件介紹
1. 采用全自動X-Y-Z三軸運動控制平臺（也就是三軸直交機器人），采用伺服馬達進行定位，重復(fù)定位精度可達+-0.01mm。
2. 鏡頭采用進口連續(xù)變倍鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點
3. 相機采用高幀率和高分辨率相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。
4. 采用恒定led光源，保證測試環(huán)境不受外界光源的影響（上下光源均采用紅光，黑白相機對紅光最為敏感）。
5. 整體框架采用金屬框架，（工作平臺采用整塊加厚鋁板，保證平臺平面度）。
6. 裝有顯示器，便于觀察測試過程及進度（顯示器直接安裝在設(shè)備上，從而節(jié)省空間）。
7. 采用品牌電腦，保證硬件的穩(wěn)定性。
① 軟件介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出無紡布噴絲板微孔的面積，周長等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)具體孔型而定），并自動識別和清理不合格微孔。
2. 標定噴絲板模板文件時，孔位坐標自動采集，方便操作，孔位檢測順序可以自定義或者軟件自動完成優(yōu)化排布（自動優(yōu)化，可以減少檢測路徑，提高檢測效率）。
3. 鏡頭實現(xiàn)自動對焦，提高檢測效率。
4. 具有檢測鏡頭與夾具，鏡頭與無紡布噴絲板平行度功能，從而便于機械上的調(diào)試。
5. 測試數(shù)據(jù)會保存在數(shù)據(jù)庫中，并且可以打印或保存報表，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。
6. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高噴絲板微孔檢測效率。
7. 檢測不同的無紡布噴絲板時只需載入不同的無紡布噴絲板模板文件，操作靈活方便。
② 采用該設(shè)備的優(yōu)勢
1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次及品的產(chǎn)生。
2. 節(jié)省人力支出，由于過程全自動，因此一個人就可以完成多塊板的檢測，由于是機械設(shè)備，可以24小時連續(xù)工作，進一步減少成本。
3. 購買新無紡布噴絲板時，可通過該設(shè)備對其質(zhì)量進行檢驗。
4. 掌握舊無紡布噴絲板使用年限和品質(zhì)。